“自从P-202A漏点采用小‘偏方’，我们大半年都没有戴过‘漏’帽子了。”9月9日，茂名石化化工分部乙二醇车间包干区负责人潘俊澎得意地说。 P-202A是CO2吸收系统的贫碳酸盐吸收液循环泵，其运行稳定性直接影响循环气系统的CO2吸收效果及装置的平稳生产。由于其输送介质为高温碳酸盐溶液，而作为密封O圈材质的氟橡胶不具备在高温状态下耐强碱的功能作用，密封O圈受介质腐蚀，因此机泵机械密封发生泄漏频繁。 P-202A机封泄漏频繁不仅会缩短密封使用寿命，还形成现场低标准和安全环保事故，直接困扰了设备的长周期稳定运行。此外，该泵机封经常发生泄漏，每次需要更换的易损件多、维修频率高、时间长，约每年平均维修6次，而每次维修机械密封更换成本就要一万多，显然这是个急需解除的“麻烦”。 此前，设备技术人员用过许多办法，例如把原单端密封改造为双端密封端面，虽然情况有所改善仍不能从根本上解决问题。 今年以来，随着茂名石化装置隐患排查、“我为安全作诊断”、“LDAR”漏点检测等活动的持续开展，乙二醇车间TnPM小组全员参与，狠抓现场隐患排查与整治，突出重点，重新对此问题进行了科学分析，期望能寻找新突破。 看到这，乙二醇车间设备主任甘槟心里早已泛起了阵阵涟漪。为加快整治进度，一有空他默默地在现场蹲点，把拆下来的机封仔细研究，细心琢磨机泵密封冲洗方案，还翻阅了不少资料。经过多次试验，他终于有所发现了。 “能不能想个好办法，让机封不再泄漏呢？”在设备专业分析会上，甘槟一边在内心琢磨，一边带着大家深入思考问题。“既然机封发生泄漏的部位主要是动静环端面和O圈处，我们可以从改变机封本体和密封端面冲洗方式入手。” “我们之前也已经做过相应的改造了！还有什么办法呢？”大家狐疑道。 “如果这次我想引入另一股脱盐水进行冲洗，加大密封清洁力度呢？” 甘槟一语点醒了大家。 “甘主任，原来你早就成竹在胸啊。” 于是针对这个问题，他们采用了两个“小偏方”:一是“新增脱盐水法”。他们通过弯管预制、螺口对讲，在原密封冲洗管线上增加了新增外用脱盐水的前后两道手阀。与传统投用脱盐水冲洗不同，停泵后或启动备用泵前投用新增脱盐水对密封腔内进冲洗，保证密封腔内清洁，在正常运转时则关闭密封外冲洗，保留自冲洗。此举既节省了脱盐水和蒸汽的使用，又延长了密封使用寿命，一举两得。二是“更换O圈法”:把原来的氟橡胶O圈更换为性能更好的全氟醚橡胶材质，提高O圈的耐高温和耐强碱腐蚀性能。 小偏方有效地解决了车间机封泄漏难题。目前，技改已实施两个多月，P-202A机封没有再出现泄漏情况。 |
